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电加热圈是常见的加热设备，既可加热液体，又可加热气体，因此，被广泛应用于各种家用、商用及工业设备。电加热圈厂家将以电加热器为例，介绍电加热器的制作流程。电加热器的制作流程主要分为以下步骤：制管、绕丝、焊接、灌装、滚压、退火。
1、制管，制管是电加热器制备过程中基础的一道工序，主要由制管机将不同材料的钢带制成电加热器的金属外管。制管机是一套专为电加热器生产外管的加工系统，可以完成从钢带开始，经过初步成型，然后进行焊接，并滚压成所需要的直径，再到切断校直等一系列的加工过程。
2、绕丝，电阻丝是电加热器的核心元件，需被卷绕成弹簧状来提升单位管长的加热能力，卷绕电阻丝由专门的绕丝机完成。绕丝机将直的电阻丝绕成弹簧形状，然后按照所要求的卷绕长度切断，以供下一个工序使用。电阻丝卷绕的形状、尺寸以及所使用的电阻丝类型会影响电加热器的性能。
3、焊接，在电加热器中电阻丝需要通过引出棒实现与外电路的连接，实际生产中采用焊接的方式将电阻丝和引出棒连接到一起，这一工序通过电阻丝焊接机完成。
4、灌装，氧化镁粉是电加热器的重要组成部分，主要起到绝缘和导热的作用。在生产过程中通过灌装机将氧化镁粉灌装到已经内置并定位好电阻丝的金属管内部。灌装过程中需要保证电阻丝居中，同时氧化镁粉需要灌装密实。
5、滚压，滚压是为了将氧化镁粉压实，确保电阻丝和外部环境之间的热传导效率高，同时确保电阻丝处于金属管的轴线上。
6、退火，滚压通过冷加工机理来使外管成型，这种成型会导致金属表层组织冷作硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，使材料的加工性受到影响。为了使电加热器获得良好的弯曲性能，通常进行退火处理，消除残余应力，经过退火的金属外管机械性能会得到明显的改善。
