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电加热圈的工艺简化
随着技术的发展和日臻完善，当前生产加热圈大多采用圆管坯。圆管坯的生产成本比轧制圆管坯低，且因其表面质量好，故用以生产的加热圈表面缺陷少。圆管坯一般采用立式机、弧形机和水平机生产。立式机和弧形机生产的圆管坯规格较大，而水平机生产的圆管坯规格较小。
管坯有别于模铸，它是一个连续浇注的过程，具有下列明显的特点和优势。
(1)收得率高。采用方法生产圆管坯，消除了用模铸生产管坯时的中注管和汤道的残钢损失，提高了钢液的收得率，同时，因钢锭不需要保温帽，故不必再切除钢锭的头部，其成材率可提高10%一15%。
(2)生产条件改善。生产圆管坯，机械化程度、自动化程度较之模铸生产高得多，使得劳动强度大大改善。
(3)工艺简化。采用方法生产圆管坯，省去了模铸工艺中的脱模、整锭等中间工序。特别是在不能直接采用钢锭进行轧管时，还需要对模铸的钢锭进行加热和粗轧(锻造)开坯，增加了生产工序。显然，圆管坯的生产工艺更为简单、生产成本也较低。
(4)节约能源。生产圆管坯，一旦热送热装工艺得以实现，即可省去管坯加热所需的一部分燃料，因而可大大减少能源的消耗。由此可见，圆管坯直接用于加热圈的生产，因其成本低、质量好，故而给加热圈制造业带来了一场深刻的革命。
当前，用工艺生产特大断面和较小断面的管坯尚存在一定的困难，使得大顶管机组和小型轧管机组还不得不仍采用钢锭和轧(锻)坯作为轧管坯料；而一些不适应采用工艺生产的高合金钢或采用生产不太经济的少批量管坯，也只能采用轧(锻)制圆管坯、电渣锭或离心浇注空心圆管坯作为轧管坯料。除此之外，圆管坯已经逐步替代钢锭和轧制(锻制)圆管坯用来生产加热圈。即使是原来认为Z适合直接采用钢锭来生产加热圈的周期轧管机组，也已在大量的使用圆管坯轧管。
