性能与用途

  铸铝电加热器是管状的电加热元件，其具有加热元件和优良铝合金材料作为外壳。 机械，电缆机械，化工，石油等设备。

  铸铝加热器寿命长，保温效果好，机械性能强，耐腐蚀。

  使用说明

  工作电压不得超过额定值的10％

  配线部分放在加热层上，除绝缘层外，外壳应有效接地。

  应放置在干燥的环境中，当绝缘电阻低于1欧姆时，可以在200摄氏度的烤箱中烘烤5-6小时，以恢复正常

  要使用的场景

类别编辑器

  根据能量转换方法的不同，电加热通常分为电阻加热，感应加热，电弧加热，电子束加热，红外加热和介质加热。

  电加热线圈

  电流的焦耳效应用于将电能转换为热能以加热物体。 通常分为直接电阻加热和间接电阻加热。 前一个电源电压直接施加到加热的物体上。 当电流流动时，被加热物体本身被电加热。

  变热了。 可以直接电阻加热的物体必须是导体，但必须具有高电阻率。 由于热量是在被加热物体本身中产生的，因此属于内部加热，并且热效率非常高。 间接电阻加热需要特殊的合金材料或非金属材料制成加热元件。 加热元件产生热能并将其通过辐射，对流和传导传递给要加热的物体。 由于被加热物和加热元件被分成两部分，因此被加热物的类型通常不受限制并且操作简单。

  用于加热元件的间接电阻加热材料通常要求电阻率大，电阻温度系数小，高温下变形小且不易脆化。 常用的是黑色金属铝合金，镍铬合金和其他金属材料，以及碳化硅，二硅化钼和其他非金属材料。 根据材料的类型，金属加热元件的最高工作温度可达到1000〜1500℃； 非金属加热元件的最高工作温度可达到1500〜1700℃。 后者易于安装，可用热炉代替。 但是，在工作时需要压力调节装置，其寿命比合金加热元件的寿命短。 它通常用于高温炉中，温度超过金属材料加热元件的最高工作温度，在某些特殊场合。

  感应电加热线圈

  导体本身通过在交变电磁场中利用导体产生的感应电流（涡流）的热效应来产生热量。 根据不同加热过程的要求，用于感应加热的交流电源的频率包括工频（50-60 Hz），中频（60-10000 Hz）和高频（高于10000 Hz）。 工频电源是工业上常用的交流电源。 世界上大多数国家的电源频率是50 Hz。 工业频率电源用于感应加热的感应设备上的电压必须可调。 根据加热设备的功率和供电网络的容量，可以使用高压电源（6-10 kV）通过变压器供电； 加热设备也可以直接连接到380伏低压电网。

  中频电源使用时间长了中频发电机组。 它由一个中频发电机和一个驱动异步电动机组成。 该单元的输出功率通常在50至1000千瓦的范围内。 随着电力电子技术的发展，现在使用晶闸管逆变器中频电源。 该中频电源使用晶闸管将功率频率的交流电首先转换为直流电，然后以所需的频率将直流电转换为交流电。 由于这种变频设备的体积小，重量轻，无噪音且运行可靠，因此逐渐取代了中频发电机组。

  高频电源通常使用变压器将三相380伏升高到大约20,000伏的高压，然后使用晶闸管或高压硅整流器将工频交流电整流为直流电， 然后使用电子振荡管。将直流电转换为高频高压交流电。 高频电源设备的输出功率范围从几十千瓦到几百千瓦。

  感应加热的物体必须是导体。 当高频AC电流通过导体时，该导体产生趋肤效应，即，导体表面上的电流密度大，并且在导体中心的电流密度小。

  感应加热可以均匀加热物体并进行表面加热； 它可以冶炼金属； 在高频下，更改加热线圈（也称为电感器）的形状，并且还可以执行任意局部加热。

  电加热线圈

  电弧产生的高温会加热物体。 电弧是两个电极之间的气体放电现象。 电弧电压不高，但电流大。 它的强电流由电极上蒸发的大量离子维持，因此电弧很容易受到周围磁场的影响。 当电极之间形成电弧时，电弧塔的温度可以达到3000〜6000K，适合于金属的高温熔化。

  电弧加热有两种类型：直接电弧加热和间接电弧加热。 直接电弧加热的电弧电流直接通过被加热物体。 加热的物体必须是电弧的电极或介质。 间接电弧加热的电弧电流不会通过被加热物体，而是主要被电弧辐射的热量加热。 电弧加热的特点是：电弧温度高，能量集中度高，炼钢电弧炉熔池的表面功率可以达到560〜1200 kW / m2。 然而，电弧的噪声很大，并且其伏安特性是负电阻特性（下降特性）。 为了在加热电弧时保持电弧的稳定性，电路电压的瞬时值要大于电弧电流瞬时过零时的电弧电压值，并且为了限制短路电流，一定值 电阻必须串联在电源电路中。