查看发热圈的功率及热电偶有无损坏，若须替换，请按以下过程进行：

1、从模具上卸下热半模。

2、卸下定位环（定位环的另一作用是固定热咀）。

3、用螺丝装在起吊孔上，取下热咀，留意发热圈不能被揉捏。

4、卸下卡环和发热圈隔热罩。

5、握住热咀头部，顺时针旋转并转向并外拉动发热圈使其逐步脱离热咀。

6、装置新加丝时，发热圈应尽量与热咀主体贴紧，发热圈前端应抵达热咀内芯前端环槽主体。

7、顺时针方向转动加热圈，使其向热咀头部移动，确保加热丝彻底抵达热咀前端，发热圈在热咀上的散布要两头密一些，中心稀疏一些。

8、装上发热圈隔热罩，假如隔热罩比较紧，查看发热圈是否装置到位。

9、装上卡簧。

10、检测发热圈的规范电阻值并算得功率（发热圈上刻有规范功率），检测热电偶的电阻值（为0或较小电阻）。

耐高温陶瓷电热圈采用的不是一般云母挠线方式制作，而是采用陶瓷条穿丝方式，因此该产品的功率比普通的要高0.5~1.5倍。发热体为进口圆丝陶挠成弹簧状穿入陶瓷条圈成,外罩采用日本产不锈钢,中间采用高温隔热保温棉（硅酸铝纤维板）防止温度外泄。陶瓷条是高频陶瓷具有传热快、坚硬不易碎、高温不变形不易老化等特点。

不锈钢云母电热圈

云母加热圈是以高质量的镍铬合金发热丝为发热体，采用天然云母为绝缘层组绕而成，外层采用高品质不锈钢为传导发热层，云母加热圈可根据客户需求经机械加工而成的圈、板、及各种异形产品。

云母加热圈表面正常符合在2.5-3瓦每平方厘米，客户应根据所需的功率范围，采用自动控温系统，来保持正常功率，保护加热圈的使用寿命。

不锈钢云母电加热圈性能优点：该产品由于采用不锈钢和云母为原料，在制作上不受规格大小的限制既可以做射嘴用的小规格加热，又可以作塑胶机炮筒上的加热。具有结构合理，外形美观，性能稳定，加热均匀、散热快，使用寿命长，绝缘性能良好，耐高压等特点。

不锈钢云母加热圈使用范围：广泛用于注塑机、挤出机等塑胶成型机械上。

铸铝加热圈可分为压铸铸造和浇铸铸造，在规格、尺寸较多的场合，一般采用浇铸工艺。浇铸生产时采用高纯度铝块，经高温熔炉将其由固态变为液态，让后将其注入已经有安装好加热管的模具中，经冷却成型后，再进行精加工制作而成。

铸铝加热圈正常厚度有20mm和25mm，其中25mm壁厚的电热圈其内壁采用凹凸的风槽结构设计，目的是为了在使用时防止内部加热管温度过高，例如温度高的时候可以在内壁采用风冷却或水冷却，使得其迅速达到使用标准温度。同时加热圈基本上采用的是将圆形对半分开，制成两片半圆形的，然后通过用固定螺栓将其固定安装。

温度测温空主要是用于需要采集温度信号的场合，通常在铸铝加热圈的弧形表面按照其设计尺寸开孔，用于安装热电偶。

铸板式电热圈是用一般金属管状电热元件弯成1～5 圈圆环形状后， 再用硅铝合金或硅铜合金铸成完整的一块电热板。与管状元件式电热板相比， 它与锅底的有效传热面更大。这种结构机械强度大、 寿命长、热效率高电热板又称电灶板、 烹调电板、 密封电炉板、除湿板等。 它是一种通电后板面发热而不带电且无明火的、 外形呈圆形或方形的、 安全可靠的电加热平板。

薄壳式电热圈是在金属薄板冲压成形的壳体内埋置有螺旋形电热丝，螺旋型电热丝与金属外壳之间填充有导热和绝缘的填充料。这种金属薄壳式结构简单、 价格便宜， 但板面易变形， 长时间使用后热效率有下降现象， 因此一般制成800W以下的小功率电热板。

铸板式电热圈/板结构与薄壳式电热板一样， 只是板面为金属铸造件， 因此强度大、 板面不易变形， 目前国内大多数采用这种结构。管状元件式电热板是由金属管状电热元件弯成平面螺旋渐开线而形成的电热板， 这种金属管状电热元件是半圆形截面， 板面是平的， 这样的截面使电热板与烹调锅底之间有较大的传热面， 用以提高热效率。

对电热圈的要求是：

（1） 寿命长。要求在正常使用和妥善保管情况下， 能安全使用十年以上； 累计通电使用时间 （寿命试验： 断电 1h， 通电 2h） 应在 ( 2000h )以上。

（2） 热效率高、 耗电省、 成本低。国际上逐渐趋向于增加电热板电功率，以减少热贮体质量， 从而达到增加功率而不增加用电量的目的。功率高、 热贮体小， 则热惯性小， 因此热得快、 烹调或加热速度快， 热效率也高， 使用者耗用的电能反而降低。对生产厂来说， 热贮体减小意味着成本下降。

（3） 温度可调。电热板板面温度应能适应各种不同使用温度的要求。例如， 沸滚、 烧煮类烹调要求温度为 100℃而煎炸类烹调则要求为140～180℃。过低达不到将食品煎炸至焦黄色的要求， 过高则食油易炭化， 因此，板面温度最好在 120～350℃范围内调节。

（4） 便于清洁， 防磨蚀性能要好。